はじめに
本書の目的
本ドキュメントは、ステンレスアクセサリーの鋳造製造方法について分かりやすく解説することを目的としています。特にロストワックス（ロウ材を使った型取り）鋳造技術を中心に、工程ごとのポイントや素材選び、品質管理の注意点を丁寧に説明します。
想定読者
ものづくりに興味のあるデザイナーや職人、鋳造の基礎を学びたい技術者、そしてステンレス製アクセサリーを扱う企画担当者を想定しています。専門知識がなくても読み進められるよう、専門用語は最小限にし具体例を交えて説明します。
本書の構成と読み方
全5章で構成します。第2章で鋳造の全体像を示し、第3章でロストワックス鋳造の基本プロセスを詳述します。第4章ではロストワックスの利点と注意点を扱い、第5章でその他の鋳造方法を比較します。必要な章だけを順に読むか、興味のある工程から読むと効率的です。
ステンレスアクセサリー制作の魅力
ステンレスは耐食性が高く長持ちし、日常使いのアクセサリーに向いています。加工や仕上げ次第で高級感も出せるため、デザインの幅が広がります。本書を通して、実践に役立つ知識をお届けします。
ステンレスアクセサリー製造における鋳造技術の概要
鋳造とは
溶かした金属を型に流し込み成形する方法です。ジュエリーではリングやピアス、ブレスレットなど複雑な形を一度に作れます。素材に合わせて工程や仕上げを変えます。
主な鋳造方法（概略）
- ロストワックス鋳造：ワックスで原型を作り、型を焼き出してから金属を流す方法。細かい意匠に強いです。
- 砂型鋳造やダイカスト：大量生産向けや厚みのある部品向けに使います。
- プレスや鍛造：板材から形を切り出す場合に用います。
ロストワックスが多く使われる理由
複雑なデザインや細部の再現性が高く、少量〜中量生産で効率が良いからです。たとえば細かな彫りや透かし模様を持つペンダントは、この方法で美しく仕上がります。
サージカルステンレスの特徴
耐食性が高く、アレルギーが出にくい素材です。汗や水に強く日常使いに向いています。仕上げでは研磨や電解研磨で光沢を出し、必要に応じて表面処理を行います。
製造で注意する点
デザインによっては収縮や気泡の問題が出ます。仕上げ工程でバリ取りや研磨が重要です。コストはデザインの複雑さと仕上げで変わります。
ロストワックス鋳造の基本プロセス
1. ワックス原型の制作
蝋（ワックス）で金属と同じ形を作ります。注型や手で削る方法があり、リングやペンダントなど小物はシリコーン型で量産します。表面仕上げが最終品に直結するため、細かなキズはこの段階で修正します。
2. 湯道（スプルー）の取り付け
溶けた金属が流れる道をワックス棒で接続します。金属の流れを考えて位置決めし、気泡や空洞を防ぐために太さや本数を工夫します。複数点の品は“ツリー”状に組みます。
3. 埋没（石膏で固める）
ワックス原型をフラスコに入れ、耐火性の埋没材（石膏系など）を流し込みます。脱泡や硬化時間を守ると気泡の混入を防げます。埋没材は熱膨張で収縮を補う性質があります。
4. 脱ロウ（バーナウト）
電気炉で温度をゆっくり上げ、ワックスを溶かして排出します。急激に加熱すると埋没材が割れるため、昇温スケジュールを守ります。ワックスの焼けた匂いやガスが出るので換気も重要です。
5. 焼成と鋳込み
最終加熱で型を所定温度にし、溶かした金属（例：ステンレスは高温）を注ぎます。遠心鋳造や真空注湯を使うと気泡が少なく仕上がります。冷却後、埋没材を壊して金属原型を取り出します。
注意点と材料特性
ワックスの収縮、埋没材の熱膨張、金属の収縮を合わせる設計が大切です。特にステンレスは高温と酸素の影響を受けやすく、表面処理や脱気を念入りに行います。各工程で清潔に扱うと仕上がりが良くなります。
ロストワックス鋳造の特徴と利点
特徴
ロストワックス鋳造はワックスで原型を作り、セラミックで覆って焼いてワックスを失うことで鋳型を作る方法です。合わせ面のない一体鋳造となるため、分割線が出ず複雑な形状や細かな凹凸をそのまま再現できます。アンダーカットや中空構造など、金型では難しい形も作りやすい点が特長です。
利点
- 細部再現性が高い：レース模様や刻印のような細かい表現を忠実に鋳造できます。磨きや仕上げの工数を減らせます。
- 少量生産に向く：金属金型を作らないため、金型費用が不要で小ロットや一点物のアクセサリー製作に適します。
- 一体成形が可能：複数部品を溶接せずに一体で作れるため、強度や見た目が良くなります。
- 材質の選択肢が広い：ステンレスなど耐久性のある材料で丈夫な製品を作れます。
具体例
- 透かし模様のペンダント：細い線や小さな穴まで再現できます。
- 中空リングや管状パーツ：軽くて複雑な内部形状を実現できます。
- ロゴ入りチャーム：微細な文字やマークも鋳造で表現できます。
注意点
仕上げや寸法管理は必要です。素材やサイズによっては専用の焼却や加熱管理が求められます。また大量生産では工程やコストの見直しが必要になる場合があります。
第5章: その他の鋳造方法
カトルフィッシュボーン鋳造（カトルフィッシュの骨使用）
カトルフィッシュボーンはコウイカの硬い内骨を使った型です。柔らかく彫りやすいので、細かい模様を手で刻むのに向きます。鋳型は使い捨てが基本で、少量生産や試作に合います。表面はやや粗めになりやすく、磨きで仕上げます。小さなペンダントやイヤリングに適しています。
トゥファ鋳造（石灰岩や多孔質岩を利用）
トゥファは多孔質の石をそのまま型として使います。熱で蒸発する素材の代わりに自然素材を活かす方法です。通気性が良いため湯穴（溶湯の通り道）ができやすく、比較的薄い形状でも鋳込みやすいです。型は一度きりのことが多く、独特の表面質感が出ます。環境負荷が低い点も魅力です。
サンドキャスト（砂型鋳造）
砂を固めて作る鋳型です。砂は再利用可能で、大きな形や単純な形状を低コストで作れます。細かいディテール表現は苦手ですが、厚みのあるパーツや大型の試作に向きます。仕上げで磨いたり、研磨機を使ってきれいに整えます。
選び方のポイント
用途で選びます。細かい装飾や少数生産はカトルフィッシュが便利です。独特の風合いや自然素材を重視するならトゥファを検討します。コストや再現性、サイズ重視ならサンドキャストが実用的です。どれも最終的には研磨や仕上げが必要ですので、仕上げ工程も計画に入れてください。
